Veel meer wei: Fonterra verhoogde succesvol de capaciteit van de fabriek in Heerenveen
In de lange historie van Alpma (meer dan 70 jaar) is door Jongsma een solide basis gelegd voor het 1e gezamenlijke project tussen Fonterra en Alpma wereldwijd. Om wei van de nieuwe Mozzarella-productie in Royal Aware in Heerenveen, Nederland, te kunnen verwerken, moest de Europese fabriek van Fonterra, die zich direct naast de Royal A-ware kaasfabriek bevindt, de capaciteit vergroten. Met een € 10 miljoen investering, werd in 2019 een nieuw gebouw bovenop de bestaande productie gebouwd door Jorritsma, die nu een membraanfiltratie-installatie huisvest die is geleverd door ALPMA.
Het hart van het Fonterra-project is een nieuwe ALPMA RO HighTS-fabriek met geïntegreerde RO-installatie met Polisher, ontworpen voor twee verschillende productieconfiguraties: een voedingsstroom van 6% tot 30% d.s.% en een voedingsstroom van 6% tot 9% d.s.%. Beide in een capaciteit die voldoet aan de volumes van de door Royal Aware aangeleverde Mozzarella wei. Met een perfecte planning en teamgeest, waren Fonterra en ALPMA samen in staat deze uitdaging aan te gaan, ‘zonder de continue weistroom te onderbreken en de hoge kwaliteit ervan ”, zegt Johan Hoeksma (Projectmanager Fonterra).
Klik hier voor het artikel in Alpma News&Trends
Klik hier voor het artikel in International Dairy Magazine
Klik hier voor het Duitstalige artikel op Moproweb
Alpma en Servi Doryl realiseren aansprekende projecten bij Royal A-ware
In samenwerking met Jongsma Engineering Solutions zijn in 2018 een tweetal grote projecten van Royal Aware foodgroup gegund aan Alpma en Servi Doryl. Door toepassing van vooruitstrevende membraantechnologie is door middel van een RO-installatie (Reverse Osmosis) de weistroom geconcentreerd en in 2018 in productie gegaan. Daarnaast heeft Servi Doryl (dochteronderneming van Alpma) een zeer succesvol project kunnen realiseren bij Royal A-ware door de levering van Edammer multimould kaasvaten. Bij de productie van kaasvaten binnen Servi Doryl worden compleet nieuwe technieken toegepast.
Voor meer informatie over de kaasvaten van ServiDoryl klik hier
Rouveen heeft nieuwe RO-installatie van ALPMA succesvol in gebruik genomen
In samenwerking met Jongsma Engineering Solutions heeft Rouveen Kaasspecialiteiten in 2019 een Reverse Osmosis (RO) aangekocht bij de firma ALPMA. Algemeen directeur Klaas Hokse is blij met de nieuwe aanwinst: “Een prachtig apparaat, waarmee we klaar zijn voor de toekomst”. De investering in een RO-installatie van ALPMA vervangt de bestaande installatie waarbij de wei geconcentreerd wordt tot wei met een drogestofgehalte van 12%. De nieuwe RO heeft een grotere capaciteit en concentreert de wei tevens naar 28% droge stof.
Grootste RO installatie van Europa van FrieslandCampina in productie
Projectmanager Technical Projects Henk Jonkman van FrieslandCampina: ‘Wij als projectteam hadden de opdracht om de productiecapaciteit in Gerkesklooster te vergroten van 52.000 ton kaas naar 93.000 ton kaas. In Gerkesklooster hadden ze twee kaaslijnen en we besloten om één kaaslijn door een grotere te vervangen en de wei van deze nieuwe kaaslijn moest worden verwerkt door een omgekeerde osmose tot 26% droge stof in het weiconcentraat.
In korte tijd moesten we veel keuzes maken, dat betekende dat we voor betrouwbare leveranciers hebben gekozen. Voor levering van de omgekeerde osmose hebben we ALPMA gekozen. Het was de eerste keer dat we een verwerkingsproject met ALPMA gingen doen, maar de mensen van ALPMA maakten een zeer professionele indruk tijdens het aankoopproces, waardoor het een logische keuze voor ons was.
Na het inkoopproces startten de projectteams van alle disciplines de gedetailleerde engineering. ALPMA heeft gedurende het hele project dezelfde professionele indruk achtergelaten. De mensen wisten heel goed waar ze het over hadden en de prestaties bij de planning waren accuraat. Het resultaat is dat we de omgekeerde osmose probleemloos hebben opgestart.
We willen graag het projectteam van ALPMA bedanken voor deze goede prestatie en we zijn blij dat we een nieuwe zeer professionele partner hebben voor het verwerken van oplossingen. ‘
Klik hier voor het artikel in het International Dairy Magazine
Klik hier voor het artikel in het Duitse Molkerei Industrie
Klik hier voor het artikel in ZuivelZicht
Innovatie in de Nederlandse zuivel: de Coagulator bij Özgazi verwezenlijkt een continue productieproces
Inmiddels draaien er wereldwijd bijna honderd Coagulators. In Nederland heeft ALPMA de Coagulator in 2016 succesvol in gebruik genomen bij Özgazi, de in Etten-Leur gevestigde producent van feta-achtige kazen. “We produceren nu 70 tot 80 ton kaas per dag, maar we kunnen met de nieuwe installatie opschalen naar 120 ton. Dat maakt onze productie flexibeler en daardoor zijn de kosten per product geringer”, vertelt directeur Serif Aktürk.
De Coagulator is in tegenstelling tot de traditionele installaties een continuproductielijn (lengte tot circa 80 meter) waar de verschillende stadia van het productieproces plaats vinden in aparte segmenten in een geconditioneerde en afgesloten ruimte. De kaasbereiding is een continuproces, waardoor de productie efficiënter verloopt en waar alle cruciale onderdelen parallel aan de productie worden gereinigd.
Klik hier voor het artikel in Zuivelzicht
Klik hier voor het artikel in Alpma News&Trends
Fotografie Studio Aksento
Veel meer wei: Fonterra verhoogde succesvol de capaciteit van de fabriek in Heerenveen
In de lange historie van Alpma (meer dan 70 jaar) is door Jongsma een solide basis gelegd voor het 1e gezamenlijke project tussen Fonterra en Alpma wereldwijd. Om wei van de nieuwe Mozzarella-productie in Royal Aware in Heerenveen, Nederland, te kunnen verwerken, moest de Europese fabriek van Fonterra, die zich direct naast de Royal A-ware kaasfabriek bevindt, de capaciteit vergroten. Met een € 10 miljoen investering, werd in 2019 een nieuw gebouw bovenop de bestaande productie gebouwd door Jorritsma, die nu een membraanfiltratie-installatie huisvest die is geleverd door ALPMA.
Het hart van het Fonterra-project is een nieuwe ALPMA RO HighTS-fabriek met geïntegreerde RO-installatie met Polisher, ontworpen voor twee verschillende productieconfiguraties: een voedingsstroom van 6% tot 30% d.s.% en een voedingsstroom van 6% tot 9% d.s.%. Beide in een capaciteit die voldoet aan de volumes van de door Royal Aware aangeleverde Mozzarella wei. Met een perfecte planning en teamgeest, waren Fonterra en ALPMA samen in staat deze uitdaging aan te gaan, ‘zonder de continue weistroom te onderbreken en de hoge kwaliteit ervan ”, zegt Johan Hoeksma (Projectmanager Fonterra).
Klik hier voor het artikel in Alpma News&Trends
Klik hier voor het artikel in International Dairy Magazine
Klik hier voor het Duitstalige artikel op Moproweb
Alpma en Servi Doryl realiseren aansprekende projecten bij Royal A-ware
In samenwerking met Jongsma Engineering Solutions zijn in 2018 een tweetal grote projecten van Royal Aware foodgroup gegund aan Alpma en Servi Doryl. Door toepassing van vooruitstrevende membraantechnologie is door middel van een RO-installatie (Reverse Osmosis) de weistroom geconcentreerd en in 2018 in productie gegaan. Daarnaast heeft Servi Doryl (dochteronderneming van Alpma) een zeer succesvol project kunnen realiseren bij Royal A-ware door de levering van Edammer multimould kaasvaten. Bij de productie van kaasvaten binnen Servi Doryl worden compleet nieuwe technieken toegepast.
Voor meer informatie over de kaasvaten van ServiDoryl klik hier
Rouveen heeft nieuwe RO-installatie van ALPMA succesvol in gebruik genomen
In samenwerking met Jongsma Engineering Solutions heeft Rouveen Kaasspecialiteiten in 2019 een Reverse Osmosis (RO) aangekocht bij de firma ALPMA. Algemeen directeur Klaas Hokse is blij met de nieuwe aanwinst: “Een prachtig apparaat, waarmee we klaar zijn voor de toekomst”.
De investering in een RO-installatie van ALPMA vervangt de bestaande installatie waarbij de wei geconcentreerd wordt tot wei met een drogestofgehalte van 12%. De nieuwe RO heeft een grotere capaciteit en concentreert de wei tevens naar 28% droge stof.
Grootste RO installatie van Europa van FrieslandCampina in productie
Projectmanager Technical Projects Henk Jonkman van FrieslandCampina: ‘Wij als projectteam hadden de opdracht om de productiecapaciteit in Gerkesklooster te vergroten van 52.000 ton kaas naar 93.000 ton kaas. In Gerkesklooster hadden ze twee kaaslijnen en we besloten om één kaaslijn door een grotere te vervangen en de wei van deze nieuwe kaaslijn moest worden verwerkt door een omgekeerde osmose tot 26% droge stof in het weiconcentraat.
In korte tijd moesten we veel keuzes maken, dat betekende dat we voor betrouwbare leveranciers hebben gekozen. Voor levering van de omgekeerde osmose hebben we ALPMA gekozen. Het was de eerste keer dat we een verwerkingsproject met ALPMA gingen doen, maar de mensen van ALPMA maakten een zeer professionele indruk tijdens het aankoopproces, waardoor het een logische keuze voor ons was.
Na het inkoopproces startten de projectteams van alle disciplines de gedetailleerde engineering. ALPMA heeft gedurende het hele project dezelfde professionele indruk achtergelaten. De mensen wisten heel goed waar ze het over hadden en de prestaties bij de planning waren accuraat. Het resultaat is dat we de omgekeerde osmose probleemloos hebben opgestart.
We willen graag het projectteam van ALPMA bedanken voor deze goede prestatie en we zijn blij dat we een nieuwe zeer professionele partner hebben voor het verwerken van oplossingen. ‘
Klik hier voor het artikel in het International Dairy Magazine
Klik hier voor het artikel in het Duitse Molkerei Industrie
Klik hier voor het artikel in ZuivelZicht
Innovatie in de Nederlandse zuivel: de Coagulator bij Özgazi verwezenlijkt een continue productieproces
Inmiddels draaien er wereldwijd bijna honderd Coagulators. In Nederland heeft ALPMA de Coagulator in 2016 succesvol in gebruik genomen bij Özgazi, de in Etten-Leur gevestigde producent van feta-achtige kazen. “We produceren nu 70 tot 80 ton kaas per dag, maar we kunnen met de nieuwe installatie opschalen naar 120 ton. Dat maakt onze productie flexibeler en daardoor zijn de kosten per product geringer”, vertelt directeur Serif Aktürk. De Coagulator is in tegenstelling tot de traditionele installaties een continuproductielijn (lengte tot circa 80 meter) waar de verschillende stadia van het productieproces plaats vinden in aparte segmenten in een geconditioneerde en afgesloten ruimte. De kaasbereiding is een continuproces, waardoor de productie efficiënter verloopt en waar alle cruciale onderdelen parallel aan de productie worden gereinigd.
Klik hier voor het artikel in Zuivelzicht
Klik hier voor het artikel in Alpma News&Trends